Основные дефекты при сушке древесины в сушильных камерах: как их избежать

Сушка древесины — это ответственный процесс. В герметичных камерах используют разные режимы для старта, термической обработки, финиша. Иногда при сушке на досках, брусках появляются дефекты. Чтобы избежать проблем, покупают высокопроизводительные вакуумные системы с удобной загрузкой.

Такие сушильные камеры древесины оснащены беспроводными датчиками, автоматизированным модулем дистанционного управления. Универсальное оборудование подходит для влаготеплообработки пиломатериалов мягких, твердых пород. Вакуумная технология на 20-30% быстрее, эффективнее традиционных методов. Автоматизированная загрузка, выгрузка подходит для обработки больших объемов пиломатериалов.

Основные дефекты, возникающие при сушке

Качество пиломатериалов зависит от состояния исходного сырья, выбранного режима, продолжительности термической переработки. К основным дефектам сушки относятся:

• растрескивание;

• расслоение;

• деформация;

• потемнение, изменение цвета;

• появление плесени и грибка.

Уровень содержания влаги различен на поверхности, внутри штабелей. Это приводит к неравномерному высыханию досок, брусков. Из-за неоднородной структуры слои, волокна после конечной влаготеплообработки расширяются или сужаются, трескаются или «склеиваются» друг с другом.

Перегрев древесины после сушки, предварительная переработка штабелей химикатами приводит к потемнению, изменению оттенка поверхностей. Из-за неправильного камерного хранения, смешения с зараженным сырьем материалы поражает плесень, грибок.

Растрескивание

Древесина тангенциального распила отличается более слабой устойчивостью к деформированию по сравнению с радиальными заготовками. Эта особенность пиломатериалов связана с ориентацией досок по отношению к годовым кольцам. На тангенциальной опиловке видны наклонные срезы с красивым рисунком. Волокна радиальных заготовок расположены параллельно годовым кольцам, горизонтальной плоскости бруска.

Тангенциальные доски иногда после сушки покрываются поверхностными трещинами. Часто возникающая проблема — коробление соседних участков, появление выступов и впадин. Такие дефекты сушки появляются на ранних этапах термической переработки. Чтобы избежать коробления, в печах на старте поддерживают достаточно высокую относительную влажность древесины.

Еще один вид растрескивания — расщепление узких торцов пиломатериалов. Эти края во время влаготеплообработки высыхают быстрее. Поэтому часть продольных волокон с внутренними трещинами разрывает из-за поверхностного напряжения после усушки. Чтобы минимизировать расщепление в процессе сушки пиломатериалов, узкие края иногда покрывают водостойким составом. Это эффективный метод защиты от возникновения трещин на боковых срезах.

Расслоение

Иногда в процессе сушки внутри бруска образуются сдавленные и «выступающие» зоны. Высохшие наружные слои пиломатериалов становятся более плотными и деформируют сердцевину. Из-за взаимного воздействия напряженных внутренних структур появляется расслоение рядов по толщине. Зона дефекта сушки распространяется на часть древесины или по всей длине. К профилактике расслоения относится медленный прогрев на начальной стадии сушки.

Деформация

Прирост годичных колец неравномерный, зависит от количества осадков, средних температур летних сезонов. При сушке пиломатериалов происходит уплотнение всех волокон. Продольную часть «ведет» относительно слабого годового слоя небольшой толщины. Поэтому брусок деформируются по объему вдоль, поперек горизонтальной, вертикальной плоскостей.

Редко перераспределение нагрузок, скрытый дефект пиломатериалов проявляется при резке, другой инструментальной переработки. Основные причины искажения — высокая влажность, превышение температуры на начальной стадии сушки штабелей по сравнению с рекомендованными значениями.

Потемнение и изменение цвета

Древесина темнеет на солнце, под воздействием прямых лучей, из-за неравномерного нагрева около тепловых источников. В распилочных цехах поверхности материалов иногда опрыскивают защитными агентами. Эти химикаты также окрашивают дерево. Потемнение, изменение цвета происходит и во время сушки, внутри камер.

Иногда на поверхности появляются пятна, если материалы оставили под дождем, при сочетании высоких температуры, влажности. Такие дефекты сушки обычно не влияют на функциональные характеристики. Для устранения пятен, потемнения пиломатериалов используют поверхностную обработку, удаляют измененные слои. Важно учитывать, что на разных участках окрашенные области имеют разную глубину.

Появление плесени и грибка

Распиленные материалы поражаются плесенью, грибком во время хранения. На поверхности древесины видны пятна сероватого, зеленоватого, голубоватого оттенков. Некоторые виды наростов выделяются белым, черным, темным цветом. Опасность представляют кофейные, бурые, синие пятна, гниль. Максимальная угроза для конечного заражения существует непосредственно во время и сразу после лесозаготовки.

Грибок попадает во влажную среду и распространяется вширь, вглубь штабелей. Поэтому для профилактики распространения грибка сушку леса организуют сразу после рубки, выгрузки и распила древесины. Нельзя длительное время хранить распиленные материалы в сырости. Поверхностные пятна можно легко срезать, сточить перед сушкой.

Технологические решения для предотвращения дефектов при сушке

Чтобы избежать неравномерного просыхания, дуговых, плоскостных изгибов, материалы предварительно сушат в атмосферных условиях. Для профилактики недосушки важно правильно укладывать штабели брусков при загрузке сушильной камеры. Технологический режим обработки должен соответствовать качеству, влажности, состоянию пород древесины. Идеальные рейки для сушки — сухие, не слишком широкие прокладки. Если начальная температура слишком высокая, поверхности увлажняют распылением влаги.

Мониторинг и контроль процесса сушки

Оператор выбирает необходимые показатели и задает правильные настройки перед началом сушки. Учитывается процент содержания влаги, плотность (весенняя, летняя рубка), вид дерева. Для радиальной, тангенциальной древесины подходят разные режимы. Дистанционные датчики контролируют соблюдение технологических норм сушки, температуру штабелей, влажность пиломатериалов. После завершения процесса модуль управления автоматически отключает прогрев, циркуляцию воздуха.

Подведем итоги

Дефекты древесины появляются из-за высокой влажности, особенностей распила, состояния пиломатериалов. Чтобы избежать порчи сырья, появления трещин, коробления, партии сортиментов тщательно осматривают, проверяют на наличие плесени, грибка. Технолог подбирает правильный режим сушки по виду дерева, толщине досок. По возможности пиломатериалы загружают в камеры сразу после заготовки, предварительного распила.