Слаженная работа большого производства предполагает четкую синхронизацию всех звеньев инструментального хозяйства. От этого зависит интенсивность использования станков и в итоге – стоимость единицы продукции. Вопрос организации системы интрументооборота – один из актуальных и наболевших.

Оборот инструментария

Инструментооборот обеспечивают соответствующие звенья инструментального хозяйства завода.

Закупку осуществляют сотрудники финансовой-экономической службы либо оснастку выпускают самостоятельно в инструментальных цехах, где впоследствии и реставрируют.

Хранится инструмент на центральном складе и в раздаточных кладовых, стальные полочные стеллажи которых выдерживают нагрузку до 200 кг на полку. В небольшом цеху обустраивают одну кладовую, в крупном их может быть несколько. Площадь кладовой определяют из расчета обслуживаемых рабочих мест.

Как отследить путь отдельно взятого инструмента от закупки до списания?

Прозрачность перемещения конкретного инструмента по заводу после приобретения зависит от степени технической и программной оснащенности предприятия.

Без внедрения прогрессивных методов миссия зачастую выполняется по старинке – посчитали потребность, провели тендер, заказали, отписали с ЦИС по кладовым, раздали по запросам мастеров. И при этом некоторую часть операторы даже умудрились спрятать в тумбочку «на всякий пожарный». В этом способе есть жирный плюс – запасливые рабочие уверены, что свою задачу они выполнят в любом случае. И очевидные минусы:

• Отсутствие понимания реальных масштабов месячной или квартальной потребности в инструменте.
• Минимум технологической информации о режимах и способах применения оснастки. Между тем нецелевое или неграмотное использование – это преждевременный износ инструмента, который опять же останется незамеченным.

В структуре себестоимости продукции того же машиностроения доля затрат на инструментарий не сопоставима с удельным весом сырья или заработной платы, но небольшие 7-11% при неумелой организации труда превращаются в 15%. Если учесть, что на Западе доля затрат на оснастку всего 4%, потенциал роста прибыли очевиден.

Становится понятным лавинообразное увеличение количества руководителей российских производств, желающих трепетно отследить жизненный цикл отдельно взятого инструмента.

Для решения проблемы промышленники привлекают аудиторов, внедряют программное обеспечение, используют продуманные системы хранения для кладовых вроде https://www.dvkspb.ru/catalog/sistemy-hraneniya/ и автоматизируют рабочие места. Единое информационное поле – надежный стратегический способ сокращения издержек.